Столярные плиты – элитный материал для изготовления качественной и прочной мебели.

Их применяют для изготовления встроенной мебели, дверей, перегородок и др. Преимущество столярных плит заключается в том, что они не подвержены деформации и обладают высокой прочностью. Столярная плита состоит из трех слоев (средняя часть — рейки, внешние стороны — склеенный шпон). Средняя часть плиты называется основой, внешние — лицевым и оборотным слоями.

Благодаря средней части столярной плиты предотвращается деформация усушки и разбухания. Реечное основание производится из одной древесной породы. Пустотелые столярные плиты состоят из разреженного реечного основания. Филенчатые плиты изготавливаются из сухих пиломатериалов первого сорта с дощатыми филенками (из склеенных на ребро досок), вставленных в пазы с внутренней стороны контурной рамы. Жесткость конструкции подобной плиты обеспечивает промежуточное заполнение филенки. Сопряжение филенки с рамой можно закрыть профилированной рейкой. Оклеенные плиты подразделяются на пустотелые и с заполнителями. Пустотелые плиты состоят из рамы с поперечинами, имеющими промежутки. С наружной стороны отделаны клееной фанерой. Промежутки между элементами рамы не шире двадцатикратной толщины фанеры. Достоинства пустотелых плит — экономия дефицитного пиломатериала и легкость конструкции. Плиты с заполнителями имеют основание из реек различной формы и размеров, с толщиной, равной раме. Такой заполнитель может быть со склеенными или не склеенными между собой элементами. В качестве заполнителя используют обрезки брусков и реек, отходы фанеры, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит. Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы деревообработки: опилки и стружки. Обрезки досок, сучья, ветки и другие отходы с помощью машин перерабатывают в стружку, которую затем сушат до влажности 4-6%. Сухую стружку в смесителях покрывают клеем из синтетических смол. Подготовленную стружечную массу рассыпают в стальные шаблоны, выравнивают, прессуют в холодной и горячей среде под давлением. В древесно-стружечных плитах стружка расположена параллельно поверхности плиты. В трехслойных древесностружечных плитах для лицевых слоев, составляющих 1/16 часть общей толщины, применяют специально нарезаемую стружку, а для среднего слоя — стружку от деревообрабатывающих станков. Поверхность древесно-стружечных плит может быть шлифованной или нешлифованной. Древесно-стружечные плиты могут иметь стружку, спрессованную в экструзионном прессе (перпендикулярно поверхности). Древесно-стружечные плиты ЭС имеют плотную массу, а ЭМ — с пустотами (полостями). Древесно-стружечные плиты оклеиваются бумагой или ножевой фанерой, их поверхность шлифуется. Сплошные древесно-стружечные плиты имеют прочность, одинаковую во всех направлениях. Они не подвержены червоточине, устойчивы против загнивания, благодаря чему это замечательный материал для изготовления мебели. Плиты легко обрабатываются ручным и механизированным инструментом. Древесно-стружечные плиты соединяют шипами, гвоздями и шурупами. Древесно-стружечные плиты применяют для изготовления мебели, при устройстве перегородок, обшивке потолков и других видов отделки. Древесно-стружечная плита (ДСП) — материал очень популярный. Но в последнее время ее «догоняет» MDF (Middle Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое по­крытие»). ДСП и MDF делают примерно по одной технологии, но ДСП — из стружек и мелкой щепы, a MDF — из опилок, измельченных до порошкообразного состояния. Оба вида древесных плит применяются для изготовления фасадов и каркасов мебели. Причем MDF оказалась отличным материалом для деталей с выгнутыми поверхностями. Лист MDF, на который нанесены глубокие параллельные борозды, становится гибким. Но если его согнуть и, совместив бороздки, склеить с другим таким же листом, конструкция утратит упругость и сохранит нужную форму. Так, например, «работает» новый материал топан (Торап). На мебельное производство ДСП и MDF поступают обычно уже покрытые ламинатом или шпоном. Ламинат — защитное и декоративное покрытие, которое представляет собой слой специальной бумаги с рисунком, пропитанный синтетической смолой (чаще всего меламиновой). Ламинированной плите не страшны трение, царапины, пятна, вода, высокая температура, ультрафиолет, бытовая химия, Декоративный слой удачно имитирует цвет и текстуру различных пород дерева, поэтому изделия из ламинированной ДСП или MDF выглядят вполне «натурально». Но все-таки до мебели, фанерованной натуральным шпоном, которую от изделий из массива часто могут отличить только профессионалы, они пока «не дотягивают». А вот по степени защищенности от механических и других внешних воздействий «шпонированные» ДСП и MDF уступают ламинату. Богатая гамма цветов ламинированной ДСП удовлетворит самый взыскательный вкус При изготовлении древесно-волокнистых плит стружка но превышает 50% древесно-волокнистой массы, определяющей прочность плиты. Прессуют стружку с древесноволокнистой массой, сочетая термическую обработку с большим удельным давлением. При этом отпадает необходимость в связующем веществе (клее), за исключением производства особенно твердых плит. Такие плиты изготавливаются трех видов: полутвердые, твердые и особо твердые. Дровесно-волокнистые плиты изготавливаются из отходов деревообрабатывающего производства без связующих веществ. Твердые древесно-волокнистые плиты изготавливаются с применением синтетических смол. Одну сторону древесно-волокнистой плиты, предназначенную для отделки, покрывают фактурой или обклеивают полимерной пленкой, имитирующей текстуру, или с рисунком. Выпускаю плиты, покрытые эмалевыми красками. Для защиты от загнивания их пропитывают синтетическими смолами, что повышает механическую прочность плит. Древесно-волокнистые плиты используют при обшивке полотен дверей, стен, перегородок и как теплоизоляционный и звукопоглощающий материал. Древесноволокнистая плита толщиной 10 мм эквивалентна теплоизоляции деревянной стены толщиной 30 мм или кирпичной— 150-170 мм. Особо твердые древесно-волокнистые плиты используют для покрытия полов. Размеры плит по длине: 4200, 5100 и 5400 мм. Эти плиты пропитывают краской (по всей толщине) или грунтуют. Особо твердые древесноволокнистые плиты (толщиной 3 и 4 мм) наклеивают на дощатую или бетонную основу, затем стыки уложенных плит шпатлюют и окрашивают. Древесно-волокнистые плиты, оклеенные пленкой из синтетических смол, с подложенным вниз бумажным рисунком текстуры имитируют ценные породы древесины. Такие плиты применяют в декоративных дверных полотнах, для отделки мебели. Плиты из бумажного пластика (гетинакс) — оригинальный материал. Такой пластик получают, пропитывая бумагу термореактивными смолами и формуя плиту необходимой толщины, получая белый или другой цвет. Поверхность плит имитируют под текстуру ореха, карельской березы, под рисунок цветного мрамора. Бумажные пластики декоративны, стойки по отношению к щелочам, кислотам, воздействию масел. Они легко чистятся, негигроскопичны, термически стойки (до 130 °С). Бумажные пластики можно пилить, сверлить, они ломаются по надрезу, проведенному твердым и острым резцом. Листами пластика отделывают стены кухонь, санитарных узлов, их используют в производстве мебели. Морозостойкость позволяет использовать пластик в наружной отделке стен. Закрепляют бумажный пластик на реечной обрешетке хромированными шурупами или декоративными гвоздями. На сухую основу бумажный пластик приклеивают синтетической мастикой или казеиновым клеем. Древесный слоистый пластик прессуют из лущеной фанеры толщиной 0,3-1,5 мм. Направление волокон в листах фанеры взаимно параллельно, перпендикулярно или под углом 15-30° друг к другу. У комбинированного пластика между слоями лущеной фанеры уложены слои из ткани, бумаги или другого волокнистого заполнителя. Длина листов пластика — 700-3600 мм, ширина 900-1200 мм, толщина — около 15 мм. Прочность на изгиб зависит от качества, толщины, взаимного расположения листов фанеры, состава и количества клея. Пластик можно пилить, сверлить и строгать. Он устойчив к высокой температуре (150 °С) и не впитывает влагу (негигроскопичен). Комбинированным пластиком отделывают стены внутренних помещений (в том числе санитарных узлов) и наружные стены. Ориентированно-стружечные плиты (OSB) являются новым высокотехнологичным материалом, применяемым в деревянном каркасном домостроении, при изготовлении мебели, для упаковки. Плиты OSB производятся путем склейки крупноразмерной (3-8 см) тонкой стружки, причем в верхнем и нижнем слоях направление волокон расположено продольно, а в среднем слое — поперечно длине плиты. По физическим свойствам плиты OSB схожи с хвойной фанерой, однако гораздо более дешевы в изготовлении за счет низких требований к качеству древесного сырья. Из-за более низкой стоимости при одинаковых потребительских качествах ориентированно-стружечные плиты постепенно вытесняют фанеру во многих традиционных областях применения. Ориентированно-стружечная плита — это плотная спрессованная трехслойная древесная плита из крупной ориентированной щепы хвойных пород. Она является заменителем фанеры и ДСП. Внешний вид ориентированно-стружечной плиты наглядно объясняет ее название. Плиту легко отличить по удлиненной щепе. Ориентированно-стружечная плита состоит из трех слоев. В наружных (верхнем и нижнем) слоях щепа расположена продольно, а во внутреннем слое — поперечно. Каждый слой проклеен водостойкими смолами и спрессо­ван под воздействием высокого давления и температур. В результате этой технологической особенности плит OSB приобретает водостойкость, упругость и устойчивость к растяжению и строительным нагрузкам. Древесно-стружечные плиты с ориентированной структурой (OSB) изготавливаются методом горячего прессования древесной щепы, смешанной со связующим материалом. Технология производства OSB была впервые применена в промышленных масштабах в США в начале 1990-х гг. Согласно данной технологии производства вначале бревна сортируют, затем проводят специальную обработку и окуривают. После этого бревна строгают вдоль волокон с целью максимального сохранения прочности структуры древесины для получения щепы. Средняя длина щепы составляет 80 мм, а ширина варьируется в зависимости от части ствола. Таким образом, плиты OSB изготавливаются только из частиц размером 75-150 мм в длину, 10-25 мм в ширину и 0,5-0,75 мм в толщину. Более мелкие фракции (20-30% общего выхода) отсеивают и либо сжигают, либо используют в производстве ДСП и МДФ, для производства которых используется тонкомерная и неделовая древесина хвойных и лиственных пород. Это гарантирует однородность структуры плиты. Далее полученную щепу сушат и пропитывают водостойкими смолами с добавлением синтетического воска. Применение воска обеспечивает высокое качество продукции. Затем щепу укладывают конвейерным способом в двух направлениях, создавая так называемый ковер. В наружных слоях плиты стружка будет ориентированна по длине, а во внутреннем — поперек. После этого ковер прессуют на многоярусном прессе при воздействии высоких температур и давления. В заключение полотно плиты OSB разрезают на стандартные форматы и шлифуют. Повышенные механические свойства по сравнению с обычной ДСП достигаются именно за счет создания эффекта различной ориентации стружки во внешних и внутренних слоях плит OSB. Предел прочности таких плит плотностью 650-720 кг/м3 при статическом изгибе составляет 40-50 МПа в продольном направлении и 20-25 МПа в поперечном направлении. Для сравнения: березовая фанера общего назначения имеет предел прочности при статическом изгибе 55-60 МПа. Изменяя конструкцию, например количество и толщину слоев с определенной ориентацией в них древесных частиц, вид используемого связующего и его расход, размер древесных частиц, можно придавать плитам OSB те или иные свойства в соответствии с их назначением. Помимо достаточно высоких прочностных свойств, этот материал обладает высокой влагостойкостью и однородностью структуры, исключающей такие пороки, как расслоение, покоробленность, внутренние пустоты, трещины, выпадающие сучки. Плиты OSB достаточно хорошо обрабатываются и значительно лучше, чем ДСП, держат крепления (гвозди и шурупы). В основном в качестве сырья для производства плит использована древесина хвойных пород среднего и низкого качества. В летний период — 100% сосна. В зимний период 60% — сосна, 10% — ель, 10% — лиственница, с добавлением лиственной древесины (березы) в количестве до 20%. Для производства может использоваться тонкомерная древесина диаметром от 70-100 мм, которая не может быть переработана в лесопилении или производстве фанеры. При этом, что очень важно, древесные отходы не используются. Благодаря низким требованиям к качеству сырья значительно снижаются расходы на сырье и материалы. Одной из основных особенностей производства плит OSB является устранение мелкой стружки и измельченного продукта. В результате достигается уменьшение количества используемого клея в плитах OSB (2-3%) по сравнению с другими древесными плитами.